Tillverkning av glasflaskor omfattar huvudsakligen materialberedning, smältning, formning, glödgning, ytbehandling och bearbetning, inspektion och förpackningsprocesser.
1.Beredning av blandning: inklusive lagring av råmaterial, vägning, blandning och överföring av blandning. Det sammansatta materialet måste vara jämnt blandat och stabilt i kemisk sammansättning.
2.smältning: smältning av flaskglas utförs i den kontinuerliga driften av flampoolsugnen (se glassmältugnen). Den dagliga produktionen av horisontell flampoolsugn är i allmänhet mer än 200T, och den stora är 400 ~ 500T.Den dagliga produktionen av hästsko flamma pool ugn är mer än 200t under.
Glassmältningstemperatur upp till 1580 ~ 1600 ℃. Smältenergiförbrukningen står för cirka 70% av den totala energiförbrukningen i produktionen.Energi kan effektivt sparas genom omfattande värmekonservering av tankugnen, förbättra distributionen av lagerhögen, öka förbränningseffektivitet och kontroll av glasvätskans konvektion.Bubbling i smälttanken kan förbättra konvektionen av glasvätska, stärka klarningsprocessen och homogeniseringen och öka utsläppsmängden.
Att använda elektrisk uppvärmning för att underlätta smältning i flammugn kan öka produktionen och förbättra kvaliteten utan att öka smältugnen.
3.gjutning: den huvudsakliga användningen av formningsmetoden, tillämpningen av blåsning – formblåsning liten flaska, tryck – formblåsning flaska med bred mun (se glastillverkning). Mindre användning av reglerande metoder. Automatisk flasktillverkningsmaskin används i stor utsträckning vid tillverkning av moderna glasflaskor.Denna flasktillverkningsmaskin har vissa krav på dropparnas vikt, form och enhetlighet, så temperaturen i matningstanken måste kontrolleras strikt. Det finns många typer av automatiska flasktillverkningsmaskiner, bland annat determinant flaska -maskin är den mest använda. Den avgörande mekanismen för flasktillverkning har ett brett utbud och stor flexibilitet vid flasktillverkning.Den har utvecklats till 12 grupper, dubbla droppar eller tre droppformning och mikrodatorkontroll.
4.glödgning: glödgning av glasflaskor är för att minska den permanenta spänningen från glasrester till det tillåtna värdet. Glödgning utförs vanligtvis i ugnen för kontinuerlig glödgning av nätbandet, den högsta glödgningstemperaturen är cirka 550 ~ 600 ℃. Glödgningsugn för nettobälte (FIG. 2) använder forcerad luftcirkulationsuppvärmning, så att temperaturfördelningen i ugnens tvärgående sektion är konsekvent och en luftridå bildas, som begränsar den längsgående luftflödesrörelsen och säkerställer en enhetlig och stabil temperatur för varje bälte i ugnen .
5.Ytbehandling och bearbetning: vanligtvis genom metoden för beläggning av den varma änden och den kalla änden av glödgningsugnen för ytbehandling av glasflaskor.
Avancerade kosmetika- och parfymflaskor mals och poleras ofta för att eliminera mögelfläckar och öka lystern.Glasyren appliceras på flaskans yta, gräddas vid 600 ℃ och smälts samman med glaset för att bilda ett permanent mönster.
Om användningen av organiska pigment dekoration, endast genom 200 ~ 300℃ smältning.
6.Inspektion: ta reda på de defekta produkterna för att säkerställa kvaliteten på produkterna.Defekten i glasflaskan är uppdelad i själva glasdefekten och flaskbildande defekt.Den förra inkluderar bubblor, stenar, ränder och färgfel;De senare är sprickor, ojämn tjocklek , deformation, kalla fläckar, rynkor och så vidare.
Kontrollera dessutom vikten, kapaciteten, toleransen för flaskans mun och kroppsstorlek, motståndskraft mot inre stress, värmechock och stressavlastning. Ölflaskor, drycker och matflaskor på grund av hög produktionshastighet, stort parti, beroende på visuell inspektion har varit oförmögen att anpassa sig, det finns nu automatisk inspektionsutrustning, flaskmunningsinspektör, sprickinspektör, väggtjockleksinspektionsanordning, extruderingstestare, trycktestare, etc.
7.Förpackningar: wellpappförpackningar, plastboxförpackningar och pallförpackningar. Alla har automatiserats. Wellpappkartongförpackningar från tomflaskförpackning till fyllning, försäljning, använd samma kartong.Plastboxförpackning användningen av plastlåda kan återvinnas.Pall förpackning är att ordna kvalificerade flaskor i rektangulär array, flytta till pall stapling lager för lager, till det angivna antalet lager kommer att slås in.
Det är vanligtvis täckt med plastfilm, som värms upp för att krympa, tätt lindas in i en solid helhet och sedan buntas, vilket också kallas termoplastförpackningar.
Posttid: 17 maj 2022